涂料生產(chǎn)線共分九個系統(tǒng)
       1）真空進料系統(tǒng)；
       2）壓力出料及過濾系統(tǒng)；
       3）制漿系統(tǒng)；
       4）調(diào)漆系統(tǒng)；
       5）冷卻系統(tǒng)；
       6）管路系統(tǒng)；
       7）電氣控制系統(tǒng)；
       8）操作平臺；
       9）自動罐裝系統(tǒng)。

       2、年產(chǎn)量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產(chǎn)2噸。
       3、細(xì)度可達15個微米以下。
       4、不銹鋼件全部為鏡面拋光，美觀、大方。
       5、真空進料系統(tǒng)，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環(huán)境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室內(nèi)，與生產(chǎn)區(qū)隔離，同時可將加料罐埋入地下，只需人工手推車進料既可。
       6、真空系統(tǒng)不僅可完成原料的加入過程，還基本可以實現(xiàn)在做漿料對釜內(nèi)進行真空脫氣，降低泡沫的產(chǎn)生。
       7、壓力出料系統(tǒng)可完全使管道殘留的漿料、涂料全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業(yè)節(jié)省了大量成本。
       8、釜外加臥式砂磨機，對釜內(nèi)物料進行循環(huán)式研磨，確保物料的細(xì)度和品質(zhì)達到高檔涂料的苛刻要求，并完全消除死角。
       9、整套系統(tǒng)操作全部是人性化設(shè)計，操作簡單，方便。整套設(shè)備由兩名工人操作。
       10、生產(chǎn)全過程完全符合ISO14000環(huán)保要求，符合我國新頒布的有關(guān)綠色涂料的工藝要求。
       11、生產(chǎn)效率高，以每合格一成品產(chǎn)出工效為例，比傳統(tǒng)設(shè)備提高達3-4倍。